大城工匠:研发陶瓷机械14年 让佛山窑炉走向国际
2019-09-04 13:22

从生产车间出来,广东科达洁能股份有限公司整线工程事业部总经理环亚娱乐app陈水福的后背已经湿透。1个月前,他才经历了印度基地54℃的煎烤。他这样与高温作战的日子,已累计有1600个日与夜。

从大学老师到国内陶瓷机械领军企业的技术带头人,从开创国产整线设备先河到迈向工业4.0,从被外国客户瞧不起到将产品销往全世界,陈水福近14年陶机设备的职业生涯,既是一名技术人的匠心修炼,也是中国陶机走出国门,参与国际竞争的一个缩影。

A.开创国产陶瓷设备出口先河

尽管已经身为陶瓷整线工程事业部的总经理,陈水福依然保持每年有100多天都在设备安装和调试一线中。在监控着科达产品的运行状况的同时,还到处做市场调研,了解同行的产品,从而看看自己还有哪些可以提升的空间。

“我也没想到这辈子居然就跟陶机紧紧地联系在一起了。”大学毕业之后,陈水福选择了在高校当教师。1992年,全国上下刮起了“孔雀东南飞”的风,也激起他内心不甘安逸、南下闯荡的青春冲劲。

彼时,在国内改革开放和城镇化浪潮的推动下,广东的建筑陶瓷业走在全国前列。而陈水福所在的景德镇陶瓷学院作为全国唯一一所陶瓷行业的专业高校,每年都吸引了不少地级市前来招揽人才。“我原本只是带着学生过来佛山这边看看,没想到不单把学生‘卖’了,把自己也‘卖’了出去。”

把自己“卖”出去的陈水福首先在花都、三水等地陶瓷厂经历了近10年的生产一线的磨练。他的印象非常深刻,自己在广东的第一个单位接触到的就是一套高端的意大利进口整线设备。数年之后,当时作为自己上游设备供应商的科达,开始从单一设备制造进军整线工程研发,为了能往做世界建材装备强者的目标迈进,向陈水福等有着丰富经验的技术人抛出了橄榄枝。

“这对我的吸引力非常大。”一股职业的自豪感在陈水福心中不停跃动。因为,这意味着从依靠进口到实现国产输出这样的行业历史性突破,将有望在他个人身上实现。

然而,要实现这样的宏愿并非易事。2000年以前,中国的陶瓷设备50%以上还依靠进口。其中技术复杂程度最高的窑炉也是从上世纪90年代初才开始起步研究。起步晚、基础差,以致于陈水福在代表科达与国外客户谈判时,还被人小觑。“我们设备的确与欧洲有差距,当时压力非常大。以前他们接触的都是欧洲厂家,对我们还存在一定的怀疑”。

铆足了劲,刚进科达不久的陈水福和当时科达陶瓷工程事业部的十几个人加紧设计和研发,终于用了半年多时间,完成了中国第一条出口墙地砖生产线项目,开创了国产热工和整线设备出口海外的先河。

B.十余年磨一“枪”只为争夺国际市场

在中国陶机参与国际竞争的过程中,窑炉是最后一道突破的关口,也是技术难度和复杂程度最高的产品。而窑炉因为涉及到陶瓷工艺、热能、电能、自动化、机械结构设计等综合系统,相当于陶瓷整线设备中最核心的设备。

其中,窑炉出口两个关键的国际标准就是节能减耗和自动化。“窑炉大体由八大系统组成,与节能环保有关的主要是燃烧系统、风管路系统、窑炉结构系统、温度自动控制系统。”陈水福介绍,为了能满足国际市场的需求,他和整个事业部的成员都在孜孜不倦地苦心钻研。

在陈水福的办公室里,终日都会放着一支打着科达logo的喷枪,以便他时常拿出来琢磨研究。

“燃烧系统效率的高低关键看喷枪,早期的喷枪主要烧重油、柴油,后来烧煤制气,现在为了环保,慢慢转向用天然气。”陈水福说,随着使用燃料的变化,科达窑炉的喷枪也历经不断地迭代更新。“每十天八天就得去测试,单单是这一项就研发了十几年”。

“别看这只是一个体积不大的部件,如何配风、混合、搅拌和实现高效清洁燃烧,同时控制上还要自动点火、安全保护等都很讲究。”陈水福告诉记者,由于燃烧喷枪属于系统性较高的部件,所以必须精益求精。“有些枪做得不好的话,不但会影响窑炉的能耗和排放,也会影响设备使用的稳定性”。

设备的不断推陈出新对他而言有特别重要的意义。2008年之前,由于科达的整线窑炉设备主要聚焦在煤制气领域,而国外市场大多使用天然气,技术标准达不到国外项目的要求,陈水福只能眼睁睁看着几亿元的订单被国外企业抢走。

痛定思痛。2009—2011年,陈水福和团队的工程师硬着头皮,与世界陶机行业的龙头老大、意大利萨克米公司竞争,连续接了印尼、印度、伊朗等好几个国外天然气项目。然后经过一番奋战研发,终于把项目的指标攻破下来了。“这几个项目做下来效果非常好,我们与萨克米的差距大大缩小,个别项目已经超过他们的水平,在国外市场的开拓也愈发顺畅。”

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